¿El dispositivo de medición de la máquina de llenado de granulos debe calibrarse regularmente?

El dispositivo de medición del máquina de llenado de granulos Debe calibrarse regularmente, que es la medida central para garantizar la precisión de llenado y la calidad del producto. Aquí están los puntos clave:

Degradación de precisión causada por el desgaste mecánico
El pistón, la taza de medición o el sensor del dispositivo de medición continuarán frotándose durante el uso, y los componentes de metal (como los barriles de pistón de acero inoxidable) se desgastarán gradualmente. Por ejemplo, llenar partículas abrasivas, como la sal gruesa y los restos de la tableta, puede dar lugar a una desviación de brecha de 0.1-0.3 milímetros después de varios meses, causando fluctuaciones en un volumen de llenado único más allá del rango permitido.

El sellado de deformación causa fuga de material
El anillo de sellado de goma de la válvula de medición sufrirá una deformación permanente debido a la compresión de partículas y los cambios de temperatura. Si una cierta fábrica de polvo de leche no se calibra de manera oportuna, la ligera deformación del anillo de sellado conduce a una fuga de 2-3 gramos de polvo por lata, lo que resulta en una pérdida diaria de decenas de kilogramos de materias primas. La calibración regular puede detectar la falla del sello y reemplazarla de manera oportuna.

Requisitos de adaptación para los cambios en las características del material
Cuando el mismo dispositivo procesa diferentes lotes de partículas, existen diferencias en la densidad del material y la flujo de flujo. Si la fábrica de hornear llena partículas de azúcar húmedas y agrupadas en verano, la carrera de medición debe bajar; Las partículas secas en invierno requieren viajes adicionales. La calibración puede igualar rápidamente los cambios en las propiedades físicas, evitando sobrepeso o bajo peso al lote.

Evitando la acumulación de errores sistemáticos
El espacio libre de transmisión y la desviación de retroalimentación del motor de la máquina de llenado acumularán errores con el tiempo. Un estudio de caso de una fábrica farmacéutica muestra que después de la operación continua durante tres meses, la desviación general del sistema de medición alcanzó el 1,8%. A través de la calibración semanal, el error se controló dentro del 0,5% para evitar el riesgo de millones de retiros de medicamentos a nivel.

Detalles del núcleo de la operación de calibración
Selección de material de referencia: Use partículas reales llenas en lugar de pesos estándar (como el "método de calibración física" mencionado en la página web 30) para eliminar los efectos de la electricidad y la esponjía estática del material;
Calibración de simulación dinámica: Probado a la velocidad de funcionamiento de la línea de producción (como la calibración de velocidad requerida para las máquinas de llenado rotativo), el resultado de la calibración estática puede desviarse del valor real hasta en un 20%;
Verificación de precisión tridimensional: Además de la detección de peso, mida la altura del nivel del material con una pinza (como controlar la profundidad de relleno para el llenado de la cápsula) para garantizar la consistencia en el llenado.