Máquina de detección de presión interna XWNY-600

El detector de presión interna es un monitoreo en tiempo real de la presión interna de los tanques y botellas de PET después del llenado con nitrógeno líquido o vapor, así como otra detección de presión después del llenado con vapor. Puede detectar y rechazar rápidamente productos no calificados y proporcionar alarmas de luz y sonido. Los usuarios pueden controlar si el equipo frontal funciona correctamente en cualquier momento para evitar que productos no calificados ingresen al mercado y causen efectos adversos. Los equipos de front-end pueden detectar y alertar rápidamente cuando se rechazan productos no conformes sucesivos. Si es necesario, se puede configurar para que detenga automáticamente la función del equipo frontal para reducir la pérdida y la expansión. Además, con este detector, es más conveniente para los usuarios depurar el volumen de llenado de la máquina de nitrógeno líquido y pueden juzgar si la presión interna alcanza el estándar sin destruir el cuerpo del tanque.

Ambiente de trabajo:

1. Aire comprimido: utilizado para hacer funcionar el cilindro de rechazo. Se requiere una tráquea de 8 mm de diámetro y el rango de presión es de 4-6 kg.

La presión en la botella se detecta en tiempo real y la presión se detecta nuevamente después de llenarla con vapor. Puede detectar y rechazar rápidamente productos no calificados y proporcionar alarmas de luz y sonido. Los usuarios pueden controlar si el equipo frontal funciona correctamente en cualquier momento para evitar que productos no calificados ingresen al mercado y causen efectos adversos. Cuando los productos de calidad inferior siguen siendo rechazados, pueden detectar y alertar rápidamente al equipo de front-end de los problemas. Si es necesario, se puede configurar la función de detener automáticamente el equipo frontal para reducir la pérdida de expansión.

2. Base de diseño

En el proceso de envasado de bebidas enlatadas, debido a la influencia de la estabilidad del equipo de producción y el nivel de operación del personal, existen diferentes defectos de calidad del envasado en cada enlace de envasado de la línea de producción, lo que resulta en la producción de varios productos no calificados. Incluya específicamente lo siguiente:

En la actualidad, la mayoría de las empresas de producción utilizan la inspección visual manual para controlar los riesgos anteriores, pero la inspección manual tiene grandes limitaciones, que se manifiestan en los siguientes inconvenientes:

De lo anterior se puede ver que es difícil lograr un efecto de detección ideal para varios defectos de calidad existentes en la línea de producción usando el método de detección manual tradicional, y es imposible controlar efectivamente el riesgo de producción.